2024年以来，临沭县应急管理局着眼“从根本上消除事故隐患，从根本上解决问题”，坚持源头治本、综合治理，牢牢抓好风险防范，推动重大事故隐患动态清零，提高企业本质安全水平，安全生产治本攻坚三年行动不断走深走实。

分级分类、靶向施策，全方位高质量抓实安全风险防控。诊断定级，精准画像。为精准掌握企业安全生产状况，对全县危险化学品和工贸企业实施分级分类监管，危化品企业采用百分制进行量化评估分级，从高到低依次将企业分为蓝色、黄色、橙色、红色四个等级。目前，已完成11家化工和危化品企业自评及县级复评，4家企业完成市级复评。其中蓝色企业1家，黄色企业7家，橙色企业3家，红色企业0家。工贸企业根据企业安全管理水平、风险隐患状况等因素，从高到低精准划分为A、B、C、D四类。目前，已对82家县级监管的Ⅰ类企业和330家镇级监管的Ⅱ类企业逐一进行诊断分级。实时监测，动态更新。为杜绝“一次分级定终生”，建立健全分级分类动态更新机制，结合年度执法检查、生产安全事故、安全生产标准化建设等工作情况，以企业现有分级分类情况为基础，每年开展一次评估，并根据评估结果进行动态更新。同步建立企业升级降级机制，定期分析监管、检查、执法等数据，对工作达标的企业评估上调企业等级，对存在问题隐患较多的、发现重大事故隐患且未按规定时限完成整改的、发生事故等情况的，及时评估下调企业等级，并依法将其纳入重点监管对象。分级分类，精准监管。根据分级分类标准，明确差异化监管措施，实施精准执法。危险化学品领域，对蓝色、黄色等级企业实行“双随机一公开”或“四不两直”抽查检查；对橙色等级企业制定执法检查计划，半年内不少于1次全面执法检查，并派员帮扶、驻点监督，组织专家精准指导服务；对红色等级企业，依法责令停产停业整顿。工贸领域，对A类企业以指导服务为主，鼓励自主管理，做到无事不扰；对B类企业实施常态化监管，按执法计划定期检查督促提升；对C类企业实施重点监管，强化检查助力改进；对D类企业年底前进行全覆盖执法检查，依法依规责令整改。

细处着眼、实处入手，多领域深层次排查整治风险隐患。全力攻坚风险隐患。对照三年行动重大事故隐患判定标准，组织镇街、行业企业运用企业自查、部门抽查、专家帮扶等手段，开展起底式、拉网式、全覆盖隐患排查，摸清查实重大事故隐患。累计检查企业13933家次，排查重大隐患415条，已全部完成整改。由县安委会办公室牵头，持续对事故隐患整改情况开展“回头看”，坚决防止搞虚假整改，严格责任追究，建立长效工作机制，切实推动安全生产问题隐患真正“减存量、控增量”。目前，已开展4轮次的“回头看”检查，检查问题已全部按照要求闭环整改。高质高效督导检查。坚持“督政”与“督企”结合，不定期组织开展“四不两直”检查、异地互查，共抽查企业118家，发现问题隐患667项，全部限期整改，及时消除风险隐患。定期开展暗访检查，每月组织10个暗访组，对全县各镇街（区）和19个重点行业领域安全生产治本攻坚三年行动开展情况进行暗访互查，同时，常态化组织科级干部带队随机抽取生产经营单位开展检查，进一步加密督导检查频次，确保安全防范工作落实落细。“刚柔并济”精准执法。进一步完善执法企业名录库，确定“一家企业对应一个执法主体”，对每家企业的执法检查由相对应安全生产行政执法主体负责，避免多层级重复执法。其中，县级重点执法检查企业名录库62家，一般执法检查企业名录库110家。聚焦危化品、非煤矿山以及金属冶炼、粉尘涉爆等重点行业领域，严厉打击特种作业未持证的、有重大隐患的、违法外包外租等违法行为，提高执法精准度、震慑力。全县共检查企业777家次，立案74起，行政处罚542.25万元。

创新赋能、强基固本，多维度系统化提升本质安全水平。结对帮扶“促提升”。开展“大手拉小手”活动，将全县24家化工和危险化学品企业分成12个小组，每两家企业形成“安全联盟”，帮扶企业通过查阅资料、现场检查、整体评价等形式开展精准帮扶，实现企业之间安全生产管理资源共享与互补，让“落后”企业对照标杆抓安全，实现从“要我安全”到“我要安全”的深刻转变。截至目前，已组织开展“大手拉小手”结对帮扶活动五轮，累计发现安全隐患693项，均已完成整改和闭环管理。高手查体“治未病”。聘请高水平专家对7家重点化工（危险化学品）企业开展“高手查体”服务，从安全基础管理、电气仪表、工艺设备、设计总图等方面制定安全检查表，对企业资料和现场进行深度检查评估，对企业从业人员素质、安全设施、装备技术、综合管理等各项内容查深、查透，由表及里，综合评价企业安全生产条件，杜绝“水过地皮湿”式检查。发现问题540项，已全部完成整改。科技强安“提质效”。深化应用山东省危险化学品安全生产风险数字化管控系统，全县共111家化工及危化品企业接入系统，实现了所有重大危险源和重点工艺装置、重点化工过程安全管理要素监测监控数据实时监测，有效管控重大风险。深入推进“机械化换人、自动化减人、智能化无人”改造，完成2家涉及氯化、重氮化工艺企业的全流程自动化改造，2家具有爆炸风险的化工装置设施的无人化改造。